От велосипедных рам до автомобильных дисков, от бытовой техники до парковых скамеек, многие металлические изделия с яркими цветами и гладкой отделкой обязаны своей долговечностью и эстетической привлекательностью технологии порошковой покраски.
Этот промышленный процесс отделки наносит сухую порошковую краску на поверхности перед ее отверждением под воздействием тепла для создания защитного слоя. Хотя это кажется простым, порошковая покраска включает в себя сложные соображения материаловедения, которые определяют ее успех или неудачу.
В отличие от традиционных жидких красок, содержащих летучие растворители, порошковые покрытия не содержат растворителей, выделяя минимальное количество ЛОС (летучих органических соединений) во время нанесения. Это делает процесс более экологичным, производя при этом более однородные, долговечные покрытия с превосходной адгезией, коррозионной стойкостью и атмосферостойкими качествами.
Технология предлагает широкие возможности настройки цвета, включая глянцевые, матовые, металлические и перламутровые покрытия. Однако ее эффективность зависит от двух критических свойств материала: проводимости и термостойкости.
Порошковая покраска основана на электростатическом притяжении - приложении противоположных зарядов как к заготовке, так и к частицам порошка для создания магнитоподобной адгезии. Материалы должны выдерживать последующие температуры отверждения около 200°C (392°F) без деформации или разрушения.
Дерево: Изолирующие свойства натурального дерева и низкая термостойкость делают его в целом непригодным. Однако древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) с содержанием влаги 5-7% может принимать покрытия при обработке проводящими грунтовками.
Пластмассы: Большинство термопластов плавятся при температурах ниже температур отверждения. Исключения включают высокотемпературные смолы, такие как полисульфон, наряду с альтернативными методами отверждения с использованием ультрафиолетового света или низкотемпературных порошков (120°C/248°F).
Стекло: Требует специальной предварительной обработки, такой как проводящие подслои или склеивание с металлическими подложками. Порошки, отверждаемые УФ-излучением, предлагают еще одно решение для чувствительных к температуре стеклянных изделий.
Металлы являются наиболее надежными материалами для порошковой покраски благодаря своей присущей проводимости и термической стабильности.
Этот легкий, коррозионностойкий металл образует отличные поверхности для порошковой покраски при надлежащей очистке от окисления. Области применения варьируются от архитектурных элементов до транспортных компонентов и бытовой электроники.
Различные стальные сплавы выигрывают от защитных свойств порошковой покраски:
Как литые, так и кованые железные изделия получают прочные, эстетически настраиваемые покрытия с помощью порошковой покраски при условии, что поверхности получают надлежащую подготовку.
Цинковые сплавы хорошо принимают порошковые покрытия, предлагая экономичную альтернативу гальваническому покрытию с превосходной однородностью и эффективностью материала.
Успешная порошковая покраска требует тщательной подготовки поверхности, включая обезжиривание, абразивную обработку (пескоструйную обработку) и химическую предварительную обработку. Профессиональные аппликаторы применяют меры контроля качества на протяжении всего процесса для обеспечения адгезии и целостности покрытия.
Достижения в отрасли продолжают расширять области применения порошковой покраски за счет разработок экологически чистых составов, автоматизированных систем нанесения и специализированных методов отверждения для термочувствительных материалов.
