В огромном ландшафте современной промышленности алюминиевые компоненты играют ключевую роль.Эти компоненты выдерживают огромное напряжение и суровые условия окружающей среды.Они должны демонстрировать исключительную прочность и долговечность при сохранении точности измерений и целостности конструкции.или трещины могут вызвать катастрофические последствия, что может привести к неисправности транспортных средств, сбоям самолетов или даже гибели людей.
Традиционные методы литья, такие как гравитационное литье и литье на песке, хотя и являются экономически эффективными, часто с трудом контролируют поток и затвердевание металла, что часто приводит к дефектам.Литье низкого давления стало превосходной альтернативой, обеспечивающий точный контроль металлического потока при одновременном минимизации пористости и включений.
Низкое давление литье под давлением (LPDC) впрыскивает расплавленный металл в постоянные формы с использованием относительно низкого давления (обычно ниже 1 бара).
Контролируемое наполнение форм вверх через трубки повышения минимизирует турбулентность и брызги, значительно уменьшая дефекты, такие как пористость и включения.Это позволяет производить сложные геометрии и тонкостенные компоненты с превосходной точностью измеренийПостепенный процесс наполнения и затвердевания дает более однородные микроструктуры и улучшенные механические свойства.
Контролируемое затвердевание метода способствует более тонкой, более равномерной структуре зерна по сравнению с быстрым охлаждением при гравитационном литье.Инженеры могут дополнительно оптимизировать механические свойства путем корректировки скорости охлаждения, например, ускоренное охлаждение дает более тонкие зерна, которые повышают как прочность, так и прочность.
Упрощенные системы закрытия LPDC минимизируют металлические отходы. Нагнетательное заполнение позволяет использовать более мелкие системы питания, чем требует гравитационный отлив.Дополнительные меры, такие как изолированные подъемники, могут еще больше уменьшить сокращение затвердевания, увеличивая урожайность.
Эта техника стала незаменимой для алюминиевых компонентов в автомобильной промышленности (части рулевого управления, подвесные ручки,колеса) и аэрокосмические (структурные элементы) приложения, где соотношение прочности и веса и надежность имеют первостепенное значение.
THERCAST® обеспечивает передовые возможности моделирования для литья под низким давлением, позволяя инженерам оптимизировать параметры, предсказывать дефекты, анализировать поведение форм,и в конечном счете повысить качество и производительностьПрограммное обеспечение моделирует каждый этап процесса - покрытие, давление, наполнение, затвердевание и выброс - при этом предсказывая дефекты, включая пористость сжатия, включения, горячие разрывы и холодные закрытия.
Современные модули программного обеспечения позволяют:
Низкое давление отливки зарекомендовало себя как ведущий метод для высококачественных алюминиевых компонентов.Производители получают беспрецедентную способность оптимизировать процессы, уменьшить дефекты и повысить производительность.Это мощное сочетание позволяет принимать решения, основанные на данных, которые повышают качество компонентов при одновременном контроле затрат - критическое преимущество в современном конкурентном индустриальном ландшафте.
