Введение в технологию формования раковины
Формирование оболочек, также известное как литье оболочек или литье смолой в песок, представляет собой значительный прогресс в производстве металлических компонентов.Этот процесс сочетает в себе экономическую эффективность традиционного литья на песке с точностью инвестиционных методов литья..
Метод использует тонкошерстные формы, созданные из песка, связанного с смолой, предлагая производителям превосходную поверхность и точность измерений по сравнению с обычными методами литья.Эта технология стала особенно ценной для отраслей промышленности, требующих сложной геометрии и строгих толерантности.
Основные преимущества формования раковин
1- Исключительная точность измерений.
Формирование раковины достигает микрометровой точности благодаря нескольким ключевым факторам:
- Металлическое оборудование обеспечивает высокую стабильность измерений
- Мелкозернистый смолистый песок полностью заполняет полости плесени
- Точный контроль теплового расширения во время циклов нагрева и охлаждения
2Высокое качество поверхности
Процесс обеспечивает гладкую поверхность через:
- Отличные характеристики потока смолистого песка
- Высокополированные поверхности металлических узоров
- Эффективное применение агента высвобождения
3Повышение эффективности производства
Преимущества производства включают:
- Многоразовые металлические узоры сокращают время установки
- Совместимость автоматизации для производства больших объемов
- Быстрое отверждение термоустойчивых смол
4. Материальное разнообразие
Технология вмещает различные металлы, в том числе:
- Литовое железо (серое, пластичное, податливое)
- Углеродистые и легированные стали
- Сплавы алюминия и меди
Обзор технического процесса
1. Создание шаблонов
Металлические узоры обрабатываются с точностью от железа или стали до точных спецификаций компонентов.
- Тепловые свойства и долговечность материалов
- Конструкция с несколькими частями для освобождения плесени
- Интеграция системы вентиляции
2. Образование плесени
Процесс создания оболочки включает:
- Нагрев матрицы до 175-370°C
- Применение агентов высвобождения
- Покрытие смесью смолы и песка
- Процедура отверждения в контролируемых печах
3. Литье и затвердевание металлов
Критические параметры включают:
- Точный контроль температуры налива
- Оптимизированный дизайн системы шлюзов
- Контролируемые скорости охлаждения
Промышленное применение
Формирование раковин обслуживает различные отрасли, включая:
- Автомобильная промышленность (компоненты двигателя, части трансмиссии)
- Промышленные машины (оборудования для насосов, корпуса клапанов)
- Аэрокосмическая промышленность (компоненты турбин)
- Медицинское оборудование (хирургические инструменты)
Технические спецификации
Типичные производственные мощности:
- Масса: от 30 г до 90 кг
- Минимальная толщина стенки: 1,5-6 мм
- Угол тяги: 0,25-0,5 градуса
- Размерная допустимость: ±0,005 мм/мм
- Поверхностная отделка: 0,3-4,0μm Ra
Оценка процесса
Преимущества
- Мощность производства крупных, сложных компонентов
- Уменьшает потребности в обработке
- Подходит для автоматизации
- Минимальные дефекты, связанные с газом
Ограничения
- Более высокие затраты на образцы
- Расходы на добавленную смолу
- Возможные проблемы с пористостью
- Возможные потребности в вторичной обработке
Заключение
Формовка раковины зарекомендовала себя как предпочтительный метод производства высокоточных металлических компонентов, обеспечивающий оптимальный баланс между качеством и эффективностью производства.Технология продолжает развиваться., удовлетворяя растущим требованиям современных промышленных приложений.
